高精度磨床加工中小型零件必須精益求精
更新時間：2016-04-28 點擊次數：3540次
高精度磨床作為一款面向中小型零件加工的磨床,以其全面貼合中國客戶的使用需求為開發宗旨,結合了先進的設計理念以及精益的制造技術,zui終成為目前同類產品中的*.高精度、高剛性、率是這款磨床的基本特征,其優異的性能表現,出色的柔性設計,令高精度磨床廣泛應用于航空航天、液壓、醫療、汽車及模具等多個行業.
高精度磨床*以歐洲標準研發設計,在公司的生產基地制造.產品超前的設計與突出的剛性表現將為客戶帶來顯著的生產效益.
高精度磨床采用進口數控系統,五軸控制,兩兩聯動,可用于大中型回轉體類零件的精密加工,如高圓度、高尺寸精度的精密加工,如高同心精度和高垂直精度的大型軸承的內外圈套;高平行精度的隔圈;大中型內外輪廓曲線的加工.
結構特征:
a、機床頭架,砂輪架均采用動靜承,精度高、剛性好,頭架主軸由直流電機驅動,在轉速范圍內可無級調速,砂輪架可作大行程移動,并在轉動墊板情況下,作斜切人進給.
b、工作臺采用貼塑導軌,上工作臺運動速度可由數字顯示裝置即時顯出.
c、機床尾架主軸側母線可以微調,機床砂輪進給系統采用絲桿—全螺母結構,并由彈簧、杠桿消除間隙,以獲得高的進給精度和高度,工作臺移動由液壓驅動,也可用手輪傳動,砂輪架能作液壓快速進退和手動進給,機床以直線方型小圓角作為造型的主線型,平整挺括、高雅、美觀、精細.
高精度磨床產品特點:
◆ 機床采立式布局,便于大中型工件的裝卡與找正;
◆ 采用進口數控系統,五軸控制,兩兩聯動;
◆ 采用技術的靜壓回轉工作臺,具有高精度、高剛性、高承載力、高定位精度、長使用壽命等特點.徑向跳動和軸向竄動≤1μ;工作臺外沿φ1m 處端面跳動≤1μ;該工作臺具有 C軸數控分度功能,由大功率力矩電機直接驅動,配備德國海德漢精密圓光柵,實現角度閉環控制,可對零件內外輪廓曲線進行加工,重復定位精度達到 1 角秒;
◆ 砂輪主軸采用技術的動靜壓主軸,具有高精度、高剛性、高加工效率、長使用壽命等特點,主軸的徑向跳動和軸向竄動≤1μ;
◆ 該機床加工工件圓度≤1μ,實測為≤0.5~0.7μ;加工工件表面光潔度 Ra≤0.1μ,實測為 Ra≤0.08μ,該加工精度達到甚至已*類產品;
◆ 該機床一次裝卡可以實現零件上的內圓表面、外圓表面、端面、內外臺階面、內外錐面、內外曲線表面等精密加工;
◆ 機床可選配車削附件,可地零件里孔、外圓、端面進行精密車削,去除過多的余量,提高機床的工作效率;
◆ 機床可選配銑削附件,可對零件進行復合加工;
◆ 配備電永磁吸盤,吸力可調.裝卸工件無需扳手,按鈕控制.顯著地提高了機床的利用率并改善了工人的勞動條件;
◆ 高精度磨床主軸系統配有進口消除空程裝置,有效提高機床加工效率;
◆ 機床采用控溫大流量和兩級過濾冷卻系統,保證機床加工中熱穩定性及加工精度;
◆ 整體結構設計及配置符合國家環保及節能的標準;
主要用途:
該高精度磨床適宜在單件或加工精密零件時使用,用以磨削精度很高,粗糙度數值很小的軸、套、箔材軋輥,環規,塞規等工件.
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