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數控高精密無心磨床
- 型 號：PC-12S-NC
- 更新日期：2025-06-06
PC-12S-NC數控高精密無心磨床進刀螺桿采用鎳鉻合金鋼（SNCM-4），經正常化及高周波熱處理，與精密研磨加工而成；配合特殊設計的調整型螺帽，調整方便，進刀精準、動作輕巧，耐磨耗。
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數控高精密無心磨床是一種采用數控技術進行磨削加工的機床。它通過計算機編程，將加工工藝參數輸入到機床控制器中，從而實現對工件的精確加工。這種機床的主要優點是精度高，加工效率高，可以滿足現代制造業對高精度和高效率的需求。
利用砂輪的旋轉和工件的移動，通過接觸式或非接觸式的方式，對工件表面進行磨削加工。這種機床可以實現高精度和高效率的磨削，而且可以進行多種形狀和規格的磨削加工，適應性強。
一、PC-12S-NC數控高精密無心磨床技術參數：
1、砂輪
（1）標準工作臺工件直徑：Φ1.0～Φ40.0mm
（2）砂輪尺寸：Φ305X150XΦ120mm（外徑X寬X孔徑）
（3）砂輪轉速：1900R.P.M
2、調整輪
（1）調整輪尺寸：Φ205X150XΦ90mm（外徑×寬×孔徑）
（2）調整輪轉速：10－300R.P.M.（無段）
（3）調整輪傾斜角度：＋5~－3°
（4）調整輪旋轉角度：±5
3、馬達
（1）砂輪驅動馬達：7-1/2HPX4P
（2）調整輪驅動馬達：1.3KW
（3）油壓泵驅動馬達：1HPX4P
（4）冷卻泵驅動馬達：1/8HPX2P
4、設備尺寸
（1）凈重：1650KGS
（2）毛重：1900KGS
（3）標準配備機械尺寸：1750X1050X1400mm
（4）標準配備裝箱尺寸：2280X1100X1740mm
二、工作環境要求：
1、電壓與頻率：三相380V±10PHZ±2%
2、環境溫度0-45°C
3、相對濕度≤95%
4、不可將機械安裝與牛頭刨床銑床沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。
5、不可將機械安裝在陽光直射的地方，需要安裝在恒溫室內，以免影響機械精度。
6.不可將機械安裝在充滿灰塵的環境中，以免影響機械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非需要，但通常建亦適用之。
8、機械安裝于操作場所24h后，再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調整，以確保其高度精密。
三、標準配件：
1、調整輪與調整輪法蘭：1組
2、砂輪與砂輪法蘭：1組
3、通過式刀架與刀片：1組
4、停止式刀架及刀片：1組
5、電器箱標準附件：1組
6、油箱（附油溫冷卻器）：1組
7、標準冷卻系統（水箱）：1組
8、鉆石修刀：2支
9、工作燈：1組
10、工具箱：1組
四、PC-12S-NC數控高精密無心磨床優點：
1、經濟型機械結構，價位經濟實惠。
2、砂輪與調整輪軸承，采用特殊巴比特合金，精度優異，修整調整容易。砂輪軸之合金軸承采三點支撐式，大幅提升加工穩定性。
3、砂輪主軸及調整輪主軸采用高級合金鋼，精密加工而成；經過多重處理，扭力強、不變形。主軸高剛性，適合重切削及高精密研磨。
4、進刀螺桿采用鎳鉻合金鋼（SNCM-4），經正常化及高周波熱處理，與精密研磨加工而成；配合特殊設計的調整型螺帽，調整方便，進刀精準、動作輕巧，耐磨耗。
5、砂輪主軸采用自動潤滑系統。
6、機臺滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確保滑動面之潤滑效果與進給的精準。
7、砂輪與調整輪主軸啟動時，需經過油壓壓力開關確定油已進入軸承后，才能啟動，以提供主軸之安全防護。潤滑與油壓系統采用同一個油壓幫浦驅動，并加裝油溫冷卻風扇，有效降低油溫上升的速度。
8、修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成，經過燉燒處理，耐磨耗；油壓驅動前后修整，調整輪之修整座可依工件需求角度作調整，確保工件圓筒精度。
9、調整輪采伺服馬達驅動，低轉速、高扭力；操作簡易、調整方便。
10、采觸控式屏幕（NC操控面板），簡易教導，操作人性化。尺寸調整容易，易學易懂，不需編寫程序。
11、PLC控制，減少油溫產生的誤差。
12、伺服控制進給機構，微進給操作精準。
13、調整輪主軸無段變速。
14、有效節省調整時間，增加生產效率。
五、在航空航天、汽車制造、模具制造、光電子等領域的運用
1、汽車制造領域：可以對汽車曲軸、凸輪軸等零部件進行高精度的磨削加工，保證發動機的平穩運行和可靠性。
2、航空航天領域：可以精確地加工航空發動機的葉片、渦輪盤等關鍵部件，確保飛機的安全和性能。
3、光電子領域：可以對光學器件、光導纖維等進行高精度的磨削加工，提高光學器件的透光性和性能。