立式復合磨床主要結構和性能特點一覽
更新時間：2024-11-09 點擊次數：5376次
目前的立式復合磨床在突破大型工件的加工難題之後，主要問題便集中在以下幾方面:機床選用的配置、布局和模組化設計;如何進一步提高機床的效率、降低制造成本，從而提高綜合市場競爭力等。
對于立式復合磨床而言，令人擔心的不是制造能力方面的問題，而應是市場容量層面的問題。可以預料，今後復合磨床的市場競爭將會日趨激烈。競爭焦點將集中於機床的加工精度、效率、適用范圍、操作便捷性、價格、交貨期、售後服務等方面。
相比國外，國內的復合磨床起步較晚，在加工精度、自動化程度、加工的集約性等方面尚有一定差距，特別是面臨當下機床的主流發展趨勢—將不同機床的加工結合在同一臺機床上，比如在磨床上結合銑削、車削，形成效率更高、操作更方便的復合機床新品種—在這一方面，中國業界還有很長的路程要走。
立式復合磨床主要的結構特點有：
1、立柱結構采用整體鑄造結構，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實現很高的縱向幾何和數控精度。
2、回轉工作臺采用端面閉式靜壓導軌+徑向滾動軸承結構，具有很高的回轉精度和動態剛性。
3、主砂輪主軸采用高精度滾動軸承結構，安裝BBT50砂輪自動交換結構、液壓拉刀裝置。
4、砂輪修整:配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
5、數控系統采用FANUC 18i-TB交流伺服數控系統。控制軸數為七軸，分別為拖板的縱向進給，主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進給;主磨頭、工作臺驅動(SP軸);ATC砂輪庫驅動(PMC)。
6、砂輪庫采用盤式結構，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計六片。
7、立式裝夾工件磨削，可實現一次裝夾多工序復合加工。
8、采用隔離和強制冷卻來消除發熱源。
具有立式復合磨床性能特點:
1、雙檔定位轉塔:通過0度定位的內、外徑研磨及22.5度定位則通過使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸:采用HSK-A100，最大輸出為11.0kw，通過4t的夾緊力使研磨能力提高。
3、內、外徑、端面測量接觸式傳感器:有效于批量生產(工件10個以上)。特別是大直徑工件或深孔工件時，用手調尺寸測量時需要測量儀或需要熟練技術的情況很多，給其帶來幫助，使其效率化。
4、ATC刀庫:可收納砂輪直徑為50~305mm的工具6把。實現了砂輪交換時間的縮短與復合加工。
5、旋轉式修正器:有效于CBN砂輪的使用。在旋轉盤配置了多點金剛石的旋轉式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無法修正。
6、工作臺定位置停止(傳感器式):通過找位提高了工件交換工序、手動測量的操作性。與選項中的內外徑、端面測量并用，可避開鍵槽和螺孔進行測量。
7、單點金剛筆修正器:標準配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復合加工。
8、油霧集塵器:推薦把機床設置在干凈的恒溫室內。在研磨加工種，由內藏過濾器吸出從研磨點發出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置:可以控制加工工件及機床主體的溫度，實現了更高精度的加工。
10、冷卻液水平開關(下限):不需要特意打開冷卻液箱，便可確認冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器:紙濾器型的冷卻液2次分離。推薦在極度厭惡劃痕或加工非磁性材料時使用。
12、強力型磁性分離器:采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。
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