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高精度進口磨床原理
更新時間：2024-11-09 點擊次數(shù)：5289次
高精度進口磨床—專業(yè)的我心磨床—高精度的無心磨床，機床布局采用導(dǎo)輪架單面移動方式；砂輪軸采用懸伸結(jié)構(gòu)，更換砂輪方便；殺輪軸采用多片式動壓油膜軸承；導(dǎo)輪軸采用懸伸結(jié)構(gòu)，更換導(dǎo)輪方便；導(dǎo)輪軸采用多片式動壓油膜軸承；導(dǎo)輪軸采用整體1:30錐體滑動軸承；導(dǎo)輪調(diào)速采用交流變頻無級調(diào)速；機床配備切入機構(gòu)；機床配備長工件通磨托架。
無心磨床原理：無心研削法顧名思義是并不夾住工件的軸心，而施行磨削的方法，它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架，三個機構(gòu)所構(gòu)成，其中磨削砂輪在工作當(dāng)中擔(dān)當(dāng)磨削的工作，導(dǎo)輪則用來帶動工件轉(zhuǎn)動，并使工件提高進刀速度，工件支架。
高精度進口磨床外協(xié)加工(端面磨床)配置特點：
(1)主軸進給導(dǎo)向采用矩形貼塑滑動導(dǎo)軌，承載能力強，抗振性好；
(2)主軸進給傳動采用蝸輪副及滾珠絲杠等精密傳動副，使主軸進給更加平穩(wěn)和；
(3)機床配置的系統(tǒng)及穩(wěn)定的程序降低機床故障率，實現(xiàn)機床的穩(wěn)定運行；
(4)通過優(yōu)化的螺距補償技術(shù)，保證各軸的定位及重復(fù)定位的準(zhǔn)確性，進給軸重復(fù)定位精度<1μm。
(5)采用雙工位工作臺、并可選配自動上下料裝置，實現(xiàn)工件端面的超精密加工。非磨時間大大縮短，加工節(jié)拍可達10秒-15秒。
機械優(yōu)點：
1、經(jīng)濟型機械結(jié)構(gòu)，價位經(jīng)濟實惠。
2、砂輪與調(diào)整輪軸承，采用特殊巴比特合金，精度優(yōu)異，修整調(diào)整容易。砂輪軸之合金軸承采三點支撐式，大幅提升加工穩(wěn)定性。
3、砂輪主軸及調(diào)整輪主軸采用合金鋼，精密加工而成；經(jīng)過多重處理，扭力強、不變形。主軸高剛性，適合重切削及高精密研磨。
4、高精度進口磨床進刀螺桿采用鎳鉻合金鋼(SNCM-4)，經(jīng)正常化及高周波熱處理，與精密研磨加工而成；配合特殊設(shè)計的調(diào)整型螺帽，調(diào)整方便，進刀、動作輕巧，耐磨耗。
5、齒輪箱齒輪采用SNCM-4材質(zhì)，加工后再經(jīng)浸碳熱處理。齒面及內(nèi)徑精密研磨，運轉(zhuǎn)順暢。變速軸為六角栓軸，齒輪移動輕巧，變速容易。高精度、耐重負荷、耐耗磨。
6、砂輪主軸采用自動潤滑系統(tǒng)。
7、機臺滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確保滑動面之潤滑效果與進給的。
8、砂輪與調(diào)整輪主軸啟動時，需經(jīng)過油壓壓力開關(guān)確定油已進入軸承后，才能啟動，以提供主軸之安全防護。潤滑與油壓系統(tǒng)采用同一個油壓幫浦驅(qū)動，并加裝油溫冷卻風(fēng)扇，有效降低油溫上升的速度。
9、高精度進口磨床修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)過燉燒處理，耐磨耗；油壓驅(qū)動前后修整，調(diào)整輪之修整座可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。
